目前煙氣脫硫技術(shù)種類達(dá)幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。目前，濕法煙氣脫硫技術(shù)最為成熟，已得到大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用，但由于投資成本高還需對(duì)工藝和設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化;干法煙氣脫硫技術(shù)不存在腐蝕和結(jié)露等問題，但脫硫率遠(yuǎn)低于濕法脫硫技術(shù)，一般單想電廠都不會(huì)選用，須進(jìn)一步開發(fā)基于新脫硫原理的干法脫硫工藝;半干法脫硫技術(shù)脫硫率高，但不適合大容量燃燒設(shè)備。不同的工況選擇最符合的脫硫方法才會(huì)得到最大的經(jīng)濟(jì)效益，接來下小七根據(jù)電廠脫硫技術(shù)的選擇原則來分析各種工藝的優(yōu)缺點(diǎn)、適用條件。 隨著我國環(huán)境壓力逐年增大，國家排放要求進(jìn)一步收緊，電廠煙氣脫硫技術(shù)也得到了快速發(fā)展。也為我國節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的大力發(fā)展做出了巨大貢獻(xiàn)。
電廠脫硫技術(shù)的選擇原則：
1、脫硫技術(shù)相對(duì)成熟，脫硫效率高，能達(dá)到環(huán)保控制要求，已經(jīng)得到推廣與應(yīng)用。
2、脫硫成本比較經(jīng)濟(jì)合理，包括前期投資和后期運(yùn)營。
3、脫硫所產(chǎn)生的副產(chǎn)品是否好處理，最好不造成二次污染，或者具有可回收利用價(jià)值。
4、對(duì)發(fā)電燃煤煤質(zhì)不受影響，及對(duì)硫含量適用范圍廣。
5、脫硫劑的能夠長期的供應(yīng)，且價(jià)格要低廉
濕法煙氣脫硫
濕法煙氣脫硫技術(shù)是指吸收劑為液體或漿液的脫硫技術(shù)，最大的優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)速度快、脫硫效率高，最大的缺點(diǎn)就是前期投資、后期運(yùn)行成本高和副產(chǎn)品處理困難。濕法煙氣脫硫技術(shù)是目前技術(shù)最為成熟，也是我國使用最廣泛的，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì), 已建和在建火電廠的煙氣脫硫項(xiàng)目中, 90 % 以上采用濕法煙氣脫硫技術(shù)。
1石灰石—石膏濕法脫硫工藝
工藝流程
石灰石—石膏濕法脫硫技術(shù)是將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機(jī)送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴，再經(jīng)過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95% 。
技術(shù)和經(jīng)濟(jì)性
石灰石—石膏法脫硫工藝流程簡(jiǎn)單、技術(shù)先進(jìn)又可靠，脫硫效率高達(dá)95%以上，是目前國內(nèi)外煙氣脫硫應(yīng)用最廣泛的脫硫工藝。但是系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用于大型電廠。
催化劑及副產(chǎn)品處理與利用
使用的催化劑為石灰石，資源豐富,價(jià)廉易得。生成物是液體或淤渣，較難處理，經(jīng)濃縮、脫水后可用來制石膏，但是對(duì)設(shè)備腐蝕性嚴(yán)重，結(jié)垢堵塞問題不易解決。
適用范圍
單塔處理脫硫量大，適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫，對(duì)鍋爐的適應(yīng)性強(qiáng)，一般在大型電廠或大功率鍋爐使用。
2雙堿脫硫工藝
工藝流程
雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動(dòng)脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中?SO2?來達(dá)到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。
